地暖PE-RT Ⅱ型保温管材介绍：
大多数的供热管网均采用钢制管材作为主要管道。由于钢管有其低蠕变性、高强度、耐高温等
特点一直是热力管网的首�。歉止艿娜钡阄透葱越喜�、安装费时费力、锈蚀沉积造成堵塞、
使用寿命短。随着塑料管材料的发展，耐热性聚乙烯材料问世，尤其是 PERTⅡ材料的研发，不仅
在耐热性能上具有优势，它可更大的节省材料、无腐蚀、质轻易安装、材料可以回收、其耐应力开
裂性能及抗划痕性均满足二次热力管网的使用要求.
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一、 应用背景
大多数的供热管网均采用钢制管材作为主要管道。由于钢管有其低蠕变性、高强度、耐高温等
特点一直是热力管网的首�。歉止艿娜钡阄透葱越喜睢沧胺咽狈蚜Α⑿馐闯粱斐啥氯�、
使用寿命短。随着塑料管材料的发展，耐热性聚乙烯材料问世，尤其是 PERTⅡ材料的研发，不仅
在耐热性能上具有优势，它可更大的节省材料、无腐蚀、质轻易安装、材料可以回收、其耐应力开
裂性能及抗划痕性均满足二次热力管网的使用要求。
以下是供热管网中钢管的腐蚀图片。钢管的腐蚀使其使用寿命大为缩短，城市内开挖修复给交
通带来不便，维修成本较高。
二、 PERTⅡ保温管材的基本介绍
（1）本文介绍的 PERTⅡ保温管材主要应用于热力管网的二次管网，二次管网的供热特点为：
温度/℃ 时间/月 压力/MPa
50－60 1 0.4、0.6、0.8
60-70 2
70-80 1
由上表可知二次管网合计每年供暖时间为 4 个月，最高温度不超过 80℃，主要温度在 70℃，
压力不超过 0.8 MPa。
（2）PERTⅡ型材料
采用 C6单体共聚而成，在分子量分布和密度上比 PERTⅠ型有改善，从而在加工流变性、耐划
伤性、耐高温性、耐应力开裂性、耐腐蚀性方面均有提高，使用寿命也较Ⅰ型有所延长。
（3）PERTⅡ型保温材料
一般为三层结构。内层为承压塑料管道（PERTⅡ型管材） ，中间层为发泡保温层（我公司初步
拟定选择聚氨酯 PU发泡 A+B） ，外层为高密度聚乙烯保护套管（可为波纹管） 。
（4）管道口径
20-225mm，目前道达尔 PERTⅡ原料 XRT-70可以生产直径为 500mm 的管材。我公司拟定产品
口径为 20～315mm。
（5）保温材料的制作
基本生产流程为：先制备合格的 PERTⅡ型管材，在其外层根据保温层要求配套合适尺寸的
HDPE外护套，最后在二者之间进行聚氨酯的现场发泡。
三、 施工示意图
上图是热力管网居民小区内入户管路铺设的施工图，由图中可见塑料管材可以在施工中有一定
的弯曲度，分支和连接更加方便易操作。
上图是分支管材的保温制作。预制保温材料，现场操作。
四、 PERTⅡ保温管材的优势与特点
1、以塑代钢，节能节材；
2、预制保温管道，输送过程中热能损失�。谀埽�
3、新型高分子化学建材，输送热水介质，终生管道无腐蚀；
4、使用寿命长达 50 年，根据应用条件不同（温度、压力）也可达 30 年；
5、耐温耐压，完全满足二次热力管网的使用要求；
6、环保绿色，材料可回收；
7、热熔对接和电熔焊接，施工工艺简单快速；
8、系统密封性好；
9、质轻易搬运，安装成本低。
五、标准要求
PERTⅡ保温管道物理性能
项目 实验温度/℃ 实验时间/h
静液压应力
/MPa
要求
静液压实验
20 1 11.2
无破裂 无泄漏
95 22 4.1
95 95 4.0
95 1000 3.8
纵向回缩率 110
en≤8mm 1
8mm≤en≤16mm 2
en＞16mm 4
— ≤2%
静液压状态下热稳定
性试验
110 8760 2.4 无破裂 无泄漏
熔体质量流动速率变化率，MFR（190℃/5kg） g/10min
与对原料测定值之差，不应超过
±0.3g/10min，且不超过 20%
外护套的物理性能
检测项目 实验参数
试样数
量
要求
外观（目测）
外护管应为黑色，其内外表面采用无放大目测，不应有损
失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜
色不均等缺陷。
无杂质
无气泡
纵向回缩率/% 外护管任意管段 3 ≤3
拉伸屈服强度
/MPa
3 ≥19
断裂伸长率/% 3 ≥350
外护管外径增大
率/%
保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率 3 ≤2
热稳定性/min 外护管原材料的氧化诱导时间 5 ≥20
最大轴线偏心距
/mm
外护管外径 mm
≤160 3 3.0
≥180 3 4.5
熔体质量流动速率，MFR（190℃/5kg） g/10min 3
管 材 熔 体 流 动 速 率
≤0.5g/10min
保温层的性能
检测项目 实验参数 试样数量 要求
泡沫密度/(kg/m
3
) 任意位置 3 ≥60
泡沫的闭孔率/% 3 ≥88
泡沫尺寸/mm 抛空应均匀细密，沿径向测量的泡孔平均尺寸 3 ≤0.5
泡沫的吸水率/% 在常压沸水中浸泡 90min 后 3 ≤10
导热系数/[W/(m·K)]
未进行老化泡沫保温层 50℃状态下导热系数λ50
3 ≤0.033
压缩强度(MPa)
保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为 10%时
的压缩应力
3 ≥0.3
保温层界面上空洞、气泡
/%
泡沫应均匀的充满工作管与外护管间的环形空间。 任
一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面
面积的百分比
≤5
单个空洞的任意方向尺寸与同一位置保温层厚度相
比
≤1/3
保温复合塑料管物理及力学性能
项目 实验参数 试样数量 要求
轴向剪切强度/MPa 23℃的轴向剪切强度 3 0.025
保温层挤压变形量/% 径向变形量应不超过其设计保温层厚度 ≤15
外护管划痕深度/%
外护管划痕深度不应超过外护管最小壁厚， 且最大不
应超过 1mm
≤10
工作管端头留出尺寸/mm
裸露的非保温区以备热熔焊接或溶剂粘接。 两段长度
公差为±20mm
150～250
管端泡沫脱层/mm
保温层应于工作管及外护管紧密粘接， 管段泡沫脱层
径向尺寸
≤2
沿轴向的深度 ≤70
环向累计长度与圆周长 ≤1/3
外护管表面温度/℃
保温管的保温层厚度应符合设计规定， 并应保证运行
时外护管表面的温度。
＜50
